化工萃取大家都不陌生，化工萃取設備你可不一定知道，今天就給大家開開呀眼，給大家介紹下這些高大上的化工萃取設備。

        化工萃取設備。

　　微分半連續(xù)固液萃取器是一類固定床固液接觸設備，固體原料裝填成固定床靜止不動，萃取劑以一定流量自上而下流經固體將溶質溶出，萃取液在流動過程中濃度增加最后自固定床下部流出。在整個固定床內萃取液的濃度和原料固體內溶質含量的變化都是連續(xù)的，因此稱作微分萃取。

　　微分萃取設備主要是一個萃取塔，常見的三種典型設備結構主要包括：1.多層填料萃取塔;2.多級攪拌萃取塔;3.轉盤萃取塔

　　1、噴灑塔

　　噴灑塔(噴淋塔)，結構簡單，塔體內除了各流股物料的進出的連接管和分散裝置外，無其它內部構件。噴灑塔造價低，檢修方便;但在混合時流體的軸向返混嚴重，傳質效率極低，僅適用于1-2個理論級場合的萃取操作。

　　2、填料萃取塔

　　填料萃取塔的構造與前面介紹的精餾或吸收所用的填料塔基本相同，塔內裝有適宜的填料，輕液相由塔底進入，從塔頂排出;重液相由塔頂進入，由塔底排出。萃取操作時連續(xù)相充滿整個塔中，分散相由分布器分散成液滴進入填料層，并與連續(xù)相接觸傳質。

　　填料萃取塔結構簡單，操作方便，可有效地減少軸向返混，適合處理腐蝕性料液;但其傳質效率不高，僅適用于1-3個理論級場合的萃取操作。

　　3、篩板萃取塔

　　篩板萃取塔的構造與前面介紹的精餾或吸收所用的篩板塔基本相同。萃取時，輕液相由塔底通過篩孔被分散成細小液滴，并與篩板上的連續(xù)相接觸傳質;穿過連續(xù)相的輕相液滴逐漸凝聚，聚集于塔板的下側，待兩相分層后，借助壓強差的推動，再經篩孔分散。反復分散、凝聚交替進行，直至塔頂澄清、分層、排出。重液呈連續(xù)相由塔頂入口進入，橫向流過篩板，并在篩板上與分散相液滴接觸、傳質，再由降液管流至下一層篩板;如此重復進行，最后由塔底排出。

　　篩板塔構造比較簡單，造價低，可有效地減少軸向返混，能處理腐蝕性料液，因而運用較為廣泛。

　　4、轉盤萃取塔(RDC塔)

　　轉盤萃取塔的基本構造如圖所示。在塔體內壁的面上按一定間距，安裝有若干個環(huán)形擋板(固定環(huán))，固定環(huán)將塔內分成若干個小空間。兩個固定環(huán)之間安裝一轉盤，轉盤固定在中心軸上，轉軸由塔頂電機啟動。萃取操作時，轉盤隨中心軸高速旋轉，液體產生的剪力使分散相破裂成許多細小液滴，并使液相中產生強烈的渦旋運動，增大相際接觸面積和傳質系數。

　　轉盤萃取塔構造相對簡單，傳質(萃取)效率高，生產能力大，對物系的適應性強，運用較為廣泛。

　　二、分段式萃取設備

　　混合設備

　　萃取操作中，用于兩液相混合的設備有混合罐、混合管、噴射萃取器及泵等。

　　5、混合罐

　　混合罐的結構類似于帶機械攪拌的密閉式反應罐。料液在罐內的平均混合停留時間約1～2min。由于攪拌器的作用，罐內幾乎處于全混流狀態(tài)，使罐內兩液相的平均濃度與出口濃度近似相等。為了加大罐內兩相間的傳質推動力，可用帶有中心孔的圓形水平隔板將混合罐分隔成上下連通的幾個混合室，每個室中都設有攪拌器。

　　除機械攪拌混合罐外，還有氣流攪拌混合罐，特別適用于化學腐蝕性強的料液，但不適用攪拌揮發(fā)性強的料液。

　　6、混合管

　　通常采用混合排管。為了保證較高的萃取效果，料液在管道內應維持足夠的停留時間，并使流動呈完全湍流狀態(tài)，強迫料液充分混合。一般要求 Re=(5～10)×104，流體在管內平均停留時間10～20s。

　　混合管的萃取效果高于混合罐，且為連續(xù)操作。

　　7、噴射式混合器

　　噴射式混合器是一種體積小效率高的混合裝置，特別適用于低粘度、易分散的料液這種設備投資小，但需要料液在較高的壓力下進入混合器。

　　另外，若兩液相容易混合時，可直接利用離心泵在循環(huán)輸送過程中進行混合。

　　分離設備

　　由于欲萃取分離的發(fā)酵液中常含有一定量的蛋白質等表面活性物質，致使混合后形成相當穩(wěn)定的乳濁液，一般采用分離因數很大的碟式高速離心機和管式超速離心機進行分離操作。

　　8、管式離心機

　　通過本機對液體中的固相雜質分離，達到澄清的效果。用于分離各種難于分離的懸浮液。特別適用于濃度小粘度大，固相顆粒細，固液重度較小的固液分離。固相要停機后取出。

　　管式離心機主要缺點是間歇操作。轉鼓容積小。要頻繁地停機清除沉渣.所以要通過加強分離理論研究和離心分離過程研究來強化管式離心機分離性能。

        這么多化工萃取設備，您開眼了吧。