上海機械應(yīng)力測量方法 貼心服務(wù) 上海樂展電器供應(yīng)

振動時效：它是將激振器置于容器或焊補位置, 利用控制系統(tǒng)控制電機轉(zhuǎn)速, 通過激振器反復(fù)對工件施加周期性載荷, 以機械方式迫使工件在其共振范圍內(nèi)產(chǎn)生共振, 當材料屈服極限條件成立時, 則造成工件中殘余的高峰值處產(chǎn)生微小塑性變形, 使得工件內(nèi)部殘余應(yīng)力峰值降低, 并使殘余應(yīng)力重新均化分布, 從而達到釋放應(yīng)力的目的。國內(nèi)在70 年**始研發(fā)振動時效技術(shù), 但真正應(yīng)用到壓力容器消除焊接應(yīng)力處理方面還是在80 年代之后, 已有許多成功案例。同消除應(yīng)力熱處理法相比, 振動時效設(shè)備投資少, 能耗降低90% , 工期也從原來的10 余小時縮短至1 小時之內(nèi), 而且其無氧化, 尺寸精度穩(wěn)定, 其應(yīng)力消除效果已達到或接近熱處理的效果, 國內(nèi)研究證明, 采用振動時效處理可消除應(yīng)力50% ~ 70%。但目前振動時效技術(shù)在設(shè)備的可靠性以及自動控制程度還較低, 并且對于是否能對材料造成其它方面的缺陷, 例如疲勞損傷等方面缺乏必要的驗證。根據(jù)材料的特性和需求，殘余應(yīng)力可能需要被控制。上海機械應(yīng)力測量方法

回火時間隨焊件厚度而定，鋼按每毫米壁厚1～2min計算，但不宜低于30min，不必高于3h，因為殘余應(yīng)力消除效率隨時迅速降低，過長的處理時間是不必要的。局部高溫回火：只對焊縫及其附近的局部區(qū)域進行加熱消除殘余應(yīng)力。消除應(yīng)力的效果不如整體高溫回火，但方法設(shè)備簡單。常用于比較簡單的、拘束度較小的焊接結(jié)構(gòu)，如長筒形容器、管道接頭、長構(gòu)件的對接頭等焊接殘余應(yīng)力的消除。局部高溫回火可采用氣體、紅外線、間接電阻或工頻感應(yīng)加熱等。溫差拉伸法消除焊接殘余應(yīng)力的基本原理與機械拉伸法相同，主要差別是利用局部加熱的溫差來拉伸焊縫區(qū)。上海機械應(yīng)力測量方法殘余應(yīng)力測量需要考慮材料不同部位的影響因素。

應(yīng)力是物體由于外因（受力、濕度、溫度場變化等）而變形時，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，以抵抗這種外因的作用，并試圖使物體從變形后的位置恢復(fù)到變形前的位置。在所考察的截面某一點單位面積上的內(nèi)力稱為應(yīng)力。同截面垂直的稱為正應(yīng)力或法向應(yīng)力，同截面相切的稱為剪應(yīng)力或切應(yīng)力。物體中一點在所有可能方向上的應(yīng)力稱為該點的應(yīng)力狀態(tài)。但過一點可作無數(shù)個平面，是否要用無數(shù)個平面上的應(yīng)力才能描述點的應(yīng)力狀態(tài)呢？通過下面的分析可知，只需用過一點的任意一組相互垂直的三個平面上的應(yīng)力就可代替點的應(yīng)力狀態(tài)，而其它截面上的應(yīng)力都可用這組應(yīng)力及其與需考察的截面的方位關(guān)系來表示。

焊接殘余應(yīng)力是構(gòu)件還未承受荷載而早已存在構(gòu)件截面上的初應(yīng)力，在構(gòu)件服役過程中，和其他所受荷載引起的工作應(yīng)力相互疊加，使其產(chǎn)生二次變形和殘余應(yīng)力的重新分布，不但會降低結(jié)構(gòu)的剛度和穩(wěn)定性而且在溫度和介質(zhì)的共同作用下，還會嚴重影響結(jié)構(gòu)的疲勞強度、抗脆斷能力、抵抗應(yīng)力腐蝕開裂和高溫蠕變開裂的能力。目前采用的消除應(yīng)力的失效方法有振動時效（消除30%~50%的應(yīng)力）、熱時效（消除40%~70%的應(yīng)力）豪克能PT時效（消除80%~**的應(yīng)力）。振動時效處理是工程材料常用的一種消除其內(nèi)部殘余內(nèi)應(yīng)力的方法，是通過振動，使工件內(nèi)部殘余的內(nèi)應(yīng)力和附加的振動應(yīng)力的矢量和達到超過材料屈服強度的時候，使材料發(fā)生微量的塑性變形，從而使材料內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力得以松弛和減輕。殘余應(yīng)力可能對材料的臨界應(yīng)力和強度等性能造成明顯的影響。

自然時效消除殘余應(yīng)力：自然時效是通過把零件暴露于室外，經(jīng)過幾個月至幾年的時間，使其尺寸精度達到穩(wěn)定的一種方法。大量的試驗研究和生產(chǎn)實踐證明，自然時效具有穩(wěn)定鑄件尺寸精度的良好效果。然而，經(jīng)過自然時效的工件，其殘余應(yīng)力的變化并不明顯，鑄件試樣放置一年以后，殘余應(yīng)力只降低2-10%；實測機床床身殘余應(yīng)力的結(jié)果表明，進行為期一年的自然時效后，較大殘余應(yīng)力由80N/mm降至70N/mm平均殘余應(yīng)力由38N/mm降至30N/mm，即只降低了大約10-20%。由此可見，經(jīng)自然時效后已停止變形的鑄件，仍然殘存著相當大的殘余應(yīng)力。對于那些使用時需承受很大載荷的鑄件，當在較高殘余應(yīng)力上再疊加使用應(yīng)力時就有可能影響鑄件的使用性能，因此必須慎重考慮是否應(yīng)該采用這種時效方法。殘余應(yīng)力會影響材料的物理和化學(xué)性質(zhì)。上海盲孔法應(yīng)力檢測設(shè)備廠家

殘余應(yīng)力的測量需要遵循一系列標準化的流程和方法。上海機械應(yīng)力測量方法

焊接應(yīng)力，是焊接構(gòu)件由于焊接而產(chǎn)生的應(yīng)力。焊接過程中焊件中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和焊接熱過程引起的焊件的形狀和尺寸變化。焊接過程的不均勻溫度場以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的根本原因。當焊接引起的不均勻溫度場尚未消失時，焊件中的這種應(yīng)力和變形稱為瞬態(tài)焊接應(yīng)力和變形；焊接溫度場消失后的應(yīng)力和變形稱為殘余焊接應(yīng)力和變形。在沒有外力作用的條件下，焊接應(yīng)力在焊件內(nèi)部是平衡的。焊接應(yīng)力和變形在一定條件下會影響焊件的功能和外觀。對受壓焊件穩(wěn)定性的影響：焊接桿件受壓時，焊接殘余應(yīng)力與外載所引起的應(yīng)力相疊加，可能使桿件局部屈服或使桿件局部失穩(wěn)，桿件的整體穩(wěn)定性將因此而降低。殘余應(yīng)力對穩(wěn)定性的影響取決于桿件的幾何形狀和內(nèi)應(yīng)力分布。殘余應(yīng)力對非封閉截面（如**形截面）桿件的影響比封閉截面（如箱形截面）的影響大。上海機械應(yīng)力測量方法