杭州減溫減壓器生產(chǎn) 杭州浙臨閥門供應(yīng)

為確保**運行，設(shè)備應(yīng)充分考慮所有運行情況下可能存在的荷載的不利組合，所有管道元件需經(jīng)過應(yīng)力校核，符合SDGJ6-90《火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)定》，荷載至少包括：（1）內(nèi)部及外部的設(shè)計壓力；（2）附加荷載，如管道及保溫；（3）設(shè)備支座的反作用力；（4）**閥動作的反作用力；（5）設(shè)備接口能承受連接管道傳來的反作用力和力矩。設(shè)備的結(jié)構(gòu)應(yīng)充分考慮在允許的負荷范圍內(nèi)運行時，不能出現(xiàn)減溫水霧化惡化及水擊現(xiàn)象的發(fā)生。減溫減壓器、減壓裝置的材質(zhì)按壓力容器受壓元件的條件選用鋼材，結(jié)構(gòu)上要考慮檢修拆卸方便，并考慮腐蝕、沖刷、汽蝕等條件。減壓閥泄漏等級達到ANSI16.106Ⅳ級標準。當進口蒸汽流量在額定蒸汽流量的10%～**范圍內(nèi)變化時，裝置需保證在任何一工況下均能長期**穩(wěn)定的連續(xù)運行，二次壓力達到工藝參數(shù)要求。減溫系統(tǒng)可以根據(jù)減溫水量自動調(diào)節(jié)噴霧裝置開度，能保證霧化效果，避免水擊、汽蝕等不良工況。當進口蒸汽流量在額定蒸汽流量的10%～**范圍內(nèi)變化時，裝置保證在任何一工況下均能長期**穩(wěn)定的連續(xù)運行，二次溫度達到工藝參數(shù)要求。各減壓器用減壓閥采用氣動執(zhí)行機構(gòu)，能同時滿足設(shè)計要求的各個工況。杭州減溫減壓器生產(chǎn)

    各減溫減壓器用減溫水噴頭應(yīng)內(nèi)置在閥體內(nèi)，噴嘴采用環(huán)形布置霧化噴水結(jié)構(gòu)，噴嘴宜采用彈簧背壓式噴嘴，充分霧化過熱蒸汽，蒸汽控制平穩(wěn)，在減壓后的蒸汽接近飽和線（小于20℃）也不會發(fā)生水沖擊。噴嘴螺紋連接，方便拆卸、清洗。噴嘴應(yīng)具有阻力小、不斷裂、不產(chǎn)生渦流和噪音、調(diào)節(jié)比大的特點。為防止減溫水因某種原因而壓力突然降低時，蒸汽管道內(nèi)的蒸汽經(jīng)噴嘴反流倒入減溫水管道內(nèi)，因此在減溫水系統(tǒng)中通向噴嘴的管道上應(yīng)配備止回閥。減壓閥和減溫水調(diào)節(jié)閥應(yīng)開、關(guān)和調(diào)節(jié)靈活，關(guān)閉嚴密。減溫水調(diào)節(jié)閥須采用無回水型調(diào)節(jié)閥。蒸汽減壓閥嚴禁采用泄漏量大的雙座閥，采用多級降壓角式結(jié)構(gòu),使閥前壓力在閥體內(nèi)一次降到工藝要求的壓力，不得使用孔板來降壓。減壓閥要求有較高的調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度及精確度。減溫水調(diào)節(jié)閥需采用專業(yè)的多級節(jié)流降壓閥芯結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥。減壓閥和減溫水調(diào)節(jié)閥閥體采用自由鍛造，閥內(nèi)件采用鍛件并堆焊STL硬質(zhì)合金，閥內(nèi)件嚴禁焊接固定在閥體上，閥門所有內(nèi)件（閥桿、閥芯等）均采用螺紋連接方式，方便拆卸，易于維修、更換；閥芯應(yīng)為籠式（套筒）、預(yù)啟閥結(jié)構(gòu)，閥塞采用平衡式結(jié)構(gòu)。閥座與閥體采用合適的連接方式，以確保嚴密性，避免蒸汽泄露。 杭州減溫減壓裝置生產(chǎn)商如果安裝在室內(nèi)，應(yīng)考慮安裝通風(fēng)設(shè)備或散熱設(shè)施。

提供設(shè)備本體、輔助系統(tǒng)設(shè)備及內(nèi)部管道的三維模型數(shù)據(jù)，三維模型數(shù)據(jù)應(yīng)與PDMS 12.1或E3D版軟件兼容。要嚴格按照本技術(shù)規(guī)范書的表格填寫技術(shù)數(shù)據(jù)，不得隨意更改次序和修改格式，表格中的項目不得刪除，若投標方的設(shè)備沒有表格所列項目，則注明，增加的項目，應(yīng)在表格的列出，并予以注明。對于進口設(shè)備應(yīng)有原產(chǎn)地證明材料和海關(guān)報關(guān)單，如在使用過程中發(fā)現(xiàn)有虛假行為，必須進行更換，并承擔相應(yīng)的損失。所有產(chǎn)品均采用進口產(chǎn)品，賣方提供的設(shè)備應(yīng)是世界先進水平的、全新的、合格的產(chǎn)品；必須由原廠制造，供貨時成套提供原材料質(zhì)檢證明、報關(guān)單、閥門原產(chǎn)地證明及商會證明文件。提供高質(zhì)量的設(shè)備。這些設(shè)備是成熟可靠、技術(shù)先進的產(chǎn)品，且制造廠已有相同容量機組合同設(shè)備制造、運行的成功經(jīng)驗.

模擬汽發(fā)減溫減壓器需包括但不限于以下主要部件：模擬汽發(fā)減溫減壓器，附件：主要包括進出口及中間級設(shè)置就地壓力表、壓力變送器、雙金屬溫度計（帶保護套管）、雙支熱電偶（帶保護套管）,各儀表接管、表彎、三通閥、接頭等，出口管道螺栓、螺母、墊圈、金屬纏繞墊等。進口管道及減溫水管道配對法蘭、螺栓、螺母、墊圈、金屬纏繞墊等。壓力表、溫度計精度等級不得低于1.0級，儀表接管、表彎、三通閥等材質(zhì)采用不銹鋼，配對法蘭材質(zhì)要求與對應(yīng)的閥門法蘭、管道材質(zhì)相同。提供模擬汽發(fā)減溫減壓器詳細配置及報價組成，設(shè)計方案需與甲方溝通確認。確保**閥的設(shè)定壓力和減溫減壓裝置的工作壓力匹配。

模擬汽發(fā)減溫減壓器設(shè)計﹑制造和驗收的標準和規(guī)范（包括但不限于以下技術(shù)質(zhì)量標準，以標準現(xiàn)行版本為準）：《壓力容器》(GB150-2011)《壓力容器焊接規(guī)程》(JB/T47015-2011）《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》(DL5000-2000）。模擬汽發(fā)減溫減壓器本體水壓試驗壓力不得低于公稱壓力1.25倍。使用壽命不少于30年（不包括易損件）。承包方對設(shè)備做下列試驗項目并提供證明文件：（1）所有材質(zhì)化驗；（2）所有鑄件機械性能；（3）對接焊縫的X射線探傷，（4）角焊縫的磁粉檢測等。采取有效措施，保證其產(chǎn)品（包括采購的產(chǎn)品）全部符合發(fā)包方技術(shù)規(guī)范的要求，對**有關(guān)**、環(huán)保等強制性標準，保證滿足其要求。模擬汽發(fā)減溫減壓器的設(shè)計和制造所采用的零部件、標準件等均按照**有效標準、部標、廠標進行驗收；在出廠前進行總裝質(zhì)量檢驗，要求各項指標保證符合發(fā)包方技術(shù)規(guī)范書有關(guān)條款的規(guī)定。在出廠前對設(shè)備進行徹底的內(nèi)部清潔；設(shè)備的結(jié)構(gòu)強度滿足便于檢修拆裝的要求。杭州減溫減壓器生產(chǎn)

**保護裝置采用**閥來實現(xiàn)（**閥全量），當二次蒸汽壓力超過規(guī)定值時。杭州減溫減壓器生產(chǎn)

    蒸汽負載冷凝器安裝位于3m層高，水箱及負載減溫水泵安裝位于負。換熱管不允許拼接，換熱管與管板的連接為強度焊加貼脹。管材應(yīng)經(jīng)退火處理，不銹鋼管外表面光滑且無裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷、毛刺等缺陷；管內(nèi)壁無油垢污物和堵塞現(xiàn)象。壓力容器零部件在組裝前設(shè)備內(nèi)部應(yīng)清理干凈，不得留有焊疤、焊條頭、焊接飛濺物、銹蝕和其它雜物。水箱液位計接口安裝時應(yīng)在同一垂直面上，誤差不大于1。所有A、B類焊縫需經(jīng)不少于每條焊縫長度20%且不少于250的射線檢測，按相關(guān)標準規(guī)定進行評定，Ⅲ級為合格，檢測技術(shù)等級不低于AB級；所有C、D類焊縫需經(jīng)**磁粉檢測，Ⅰ級為合格。蒸汽負載冷凝器、水箱及負載減溫水泵各設(shè)備對外接口與外部系統(tǒng)管路采用法蘭連接方式，承制方配反法蘭及螺栓、墊片等緊固件，密封墊片為石墨纏繞墊，配對法蘭材質(zhì)要求與對應(yīng)的接口法蘭材質(zhì)相同，滿足設(shè)計壓力下的**使用。 杭州減溫減壓器生產(chǎn)